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提升模具寿命的办法,惠州压铸模具厂

分类:
番茄app资源下载新闻
作者:
来源:
2019-07-22
【摘要】:
进行中间去应力回火,可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行,回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。

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提升模具寿命的办法,惠州压铸模具厂

 

压铸公司有哪些提升模具寿命的办法呢?

 

1、番茄app资源下载在操作前将压铸模进行预热。

 

2、番茄app资源下载进行中间去应力回火,可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行,回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。

 

3、番茄app资源下载喷丸处理

喷丸处理可使模具成型表层形成压应力,使表层的细微裂纹封闭而不易扩展,推迟热疲劳裂纹的形成和扩展,从而使模具寿命得到提高。

 

4、番茄app资源下载渗氮处理

渗氮可提高压铸模的耐磨性、番茄app资源下载抗浸浊性,并可防止铝、番茄app资源下载铜等压铸件的粘。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理,可提高模具的冷热疲劳抗力。

 

5、番茄app资源下载碳硼共渗

采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件,经碳硼共渗后,可使模具工作零件既有极强的表面强度、番茄app资源下载良好的红硬性和抗氧化性,又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度,模具使用寿命可提高3~4倍。

 

6、番茄app资源下载模具预处理

采用快速匀细球化退火工艺,可有效地解决压铸模具用钢的组织不均的尺寸敏感性。

 

7、番茄app资源下载优化模具结构和合理压铸工艺

在设计压铸模时,必须全面分析铸件结构,熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围,分析金属液的充填特点,优化压铸模的模具结构;选择合理的压射比压、番茄app资源下载充填速度、番茄app资源下载浇注温度等工艺参数,延长压铸模的使用寿命。

 

压铸模具在压铸向日葵视频app生产过程中,有时会出现失效,失效的成因主要由以下三方面导致,下面联洲五金压铸厂为大家简单介绍:

 

1.碎裂失效

在压射力的作用下,压铸模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、番茄app资源下载电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、番茄app资源下载塑性好、番茄app资源下载冲击韧性和断裂韧性均好。

 

2.溶蚀失效

常用的压铸合金有锌合金、番茄app资源下载铝合金、番茄app资源下载镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、番茄app资源下载Al、番茄app资源下载Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。

 

3.热疲劳龟裂损坏失效

压铸向日葵视频app生产时,压铸模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸向日葵视频app生产过程中压铸模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际向日葵视频app生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

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